随着元宇宙概念的兴起，虚拟制造对温控系统提出了全新需求。模温机通过数字孪生技术，在虚拟空间中构建与物理设备完全映射的虚拟模型，实现了虚拟与现实世界的温控协同，为元宇宙制造生态提供关键支撑。

数字孪生模温机系统的构建基于三维建模和物联网技术。首先，利用高精度扫描和 CAD 建模技术，在虚拟空间中复刻模温机的物理结构、部件材质和热力学特性。同时，在物理模温机上部署大量传感器，实时采集温度、压力、流量等运行数据，并通过 5G 网络同步到虚拟模型。虚拟模型中的每个部件都具有与物理实体相同的传热、流动特性，能够准确模拟设备在不同工况下的运行状态。

在虚拟制造过程中，数字孪生模温机承担着关键的温控模拟任务。工程师可在虚拟环境中设置各种生产场景，如不同模具结构、生产速度和环境温度，观察模温机虚拟模型的温度变化趋势。通过模拟分析，提前优化温控策略，避免在实际生产中因温度控制不当导致的产品缺陷。例如，在虚拟注塑实验中，通过调整数字孪生模温机的加热功率和冷却流量，找到适合的温度曲线，再将参数同步到物理设备，实现生产效率和产品质量的双重提升。

  此外，数字孪生技术还实现了模温机的远程运维和预测性维护。虚拟模型根据实时数据不断自我更新，当检测到物理设备出现异常趋势时，如温度波动加剧、部件磨损预警，系统自动生成维护方案，并通过增强现实（AR）技术指导维修人员操作。苏州新久阳机械开发的元宇宙数字孪生模温机系统，已在汽车零部件虚拟设计、3D 打印仿真等领域应用，通过虚实融合的温控模式，帮助企业降低研发成本，缩短产品迭代周期，为元宇宙制造生态注入新活力。